1、施工准备

　　组织现场各级管理人员熟悉施工图纸，进行图纸自审和会审。进一步深化编制和审定现场施工组织设计，组织施工人员进行学习钢结构安装施工作业指导书。编制施工预算和材料分析。对特种工种及专业工种人员进行上岗前培训及安全技术交底。

　　2、尺寸复核及材料下料

　　根据图纸，对显示屏的安装位置的尺寸进行测量，复核检查。确保符合显示屏安装要求。

　　根据钢结构施工图进行下料，材料划线做到准确，同时检查材料质量，考虑不同切割工艺预留适当余量。在材料切割前对材料要进行矫正工艺。切割完毕再次进行尺寸复核。

　　3、框架钢结构施工工艺及要求

　　根据工艺要求，显示屏采用采用挂装方式进行固定

　　4、强弱电设备安装支架施工工艺及要求

　　强弱电设备安装支架必须根据设备安装尺寸进行焊接。设备安装须牢固。

　　5、防腐涂装施工工艺及要求

　　所有钢材料在施工前全部涂敷一层红丹防锈底漆，涂敷之前必须对钢材进行表面除油、除污、除锈处理。在结构焊接完成以后，先将焊缝进行处理，锈蚀处进行再次处理，然后再次涂敷红丹防锈底漆，涂层厚度达到钢结构涂敷施工工艺。待底漆完全干透之后，进行两遍灰色防锈面漆的涂敷，在两次涂敷之间留出足够的时间，保证上道涂敷干透。涂装涂料使用适于高温气候下的环氧漆，其最终的涂层厚度要求达到150-200µm。

　　(二)外装饰施工工艺

　　1、尺寸复核及材料下料

　　根据钢结构施工图复核相关工作面的钢架尺寸，不符之处采取措施进行重新调整制作，达到施工要求。方管采用国标管材，下料尺寸要准确。铝塑板下料尺寸按照装饰分隔图，同时考虑折边尺寸，下料时防止划伤装饰面。

　　2、龙骨制作及安装施工工艺

　　龙骨制作充分考虑装饰分隔图尺寸在间隔位置固定铝方管，保证龙骨横平竖直，将龙骨焊接固定于钢结构框架上，并且调平。

　　3、不锈钢板的安装施工工艺

　　不锈钢板安装采用角铝干挂与龙骨上，使用自攻钢钉固定，两板间隔10-15mm，中间填充适当尺寸的泡沫棒，表面填充黑色结构胶防水，在铝塑板边缘处粘贴分色纸，当结构胶表面干燥后，再撕去，这样可以做到线条美观。结构胶完全固化时间在12-24小时。

　　框架结构主要由以下几个部分构成：

　　1、顶部、侧边和底部边框型材。

　　2、箱体固定背条。

　　3、辅助支架、

　　4、固定连接件(包含螺钉，连接片)

　　(三)显示屏单元箱体安装施工工艺

　　显示屏单元箱体遵从从下至上，先中间后两边的安装顺序施工，每装完一层使用水平管和卡尺、直尺测量拼缝，水平度，平整度，达到相关标准继续下一层箱体安装，不符合要求则进行调整达到要求。箱体拼接应该平直，接缝应均匀平直。箱体及安装连接件应无明显变形、凸凹等缺陷。箱体表面防护层应无明显磕碰痕迹，无划伤，无裂痕等缺陷。箱体间连接牢固、无松动、翘曲、移位等现象。

　　(四)强弱电缆(线)施工工艺及要求

　　敷设电缆时，为了避免损坏绝缘和保护层，电缆弯曲处的半径R按照相关要求。

　　在敷设条件许可下，电缆长度应考虑留出1.5%—2%的余量，作为检修时备用。直埋电缆应作波浪形埋设。

　　电缆的金属外皮、电缆头的金属外壳及支架均应可靠接地。

　　弱电光纤布线应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。光纤布防前应在两端贴有标签，标出起始和终端位置。按照设计要求预留长度，光纤在拐弯处的弯曲半径应大于光纤外径的20倍，光纤牵拉应在着力在光纤的牵引钢丝上。

　　(五)调试方案

　　调试用电应尽量提供正式用电，由于现场条件和进度要求没有正式电提供时，可以使用临时电进行调试，临时电的功率要求必须满足全屏峰值功耗，提供三相五线制(220V/380V)，三相必须平衡，不得缺相欠压，电压波动在±10%。